最終實現(xiàn)4個節(jié)能目標，

第一個是能源管理節(jié)能

便于企業(yè)內容原有的pdca循環(huán)優(yōu)化的實施，建立各級的能耗和能效基準，找出影響能效的其他相關因素，比如空調溫度設定，溫度設定值高，空調能耗低，運行cop高；空調溫度設定值低，空調能耗高，運行cop低；當然還能夠發(fā)現(xiàn)其他的相關影響變量。精細化能源管理，通過三級能耗和三級能效的構建，可以形成各級的考評基準，主要還是為了提升員工的節(jié)能意識，讓全公司的人員都能想辦法實施節(jié)能降本。平臺也包含了照明的智能控制，可以定時。根據(jù)照度調節(jié)光源亮度等等。也包含了空調面板的遠程控制，遠程設定空調啟停，溫度等。

第二個是運行管理節(jié)能

設備是需要維護保養(yǎng)，維保前后的能效是有差異的，比如空壓機，空壓機有進氣空濾，隨著運行時間的增長空濾會慢慢被灰塵堵塞，這樣進氣量降低，造成產氣量降低，運行能效比功率變差，如果建立了設備能效，以后就可以根據(jù)比功率的數(shù)值結合運行時間綜合判定什么時候需要清灰，什么時候需要換油大保養(yǎng)。而且空壓機廠家給到每個用戶都是一個固定的保養(yǎng)時間，但是每個用戶的設備運行工況，環(huán)境都不一樣，有的環(huán)境比較干凈，有的環(huán)境比較差，是否統(tǒng)一按照運行時間進行保養(yǎng)是值得商榷的。

使用的設備都會老化，一般企業(yè)對設備老化的概念就是故障率上升，維護工作量變大，維護成本上升，實際設備老化也會造成能耗上升，能效下降，就像家用空調，使用時間長了能夠明顯感覺到制冷效果差了。所以，建立設備能效，從設備全生命周期使用成本（包含購買成本和運行成本）的角度考慮，把老化設備的能效水平和一級能效對對標，計算運行電耗成本的上升量，再結合維護成本上升，假如能短時間內回收，那么維修就不如更換了。

第三條，生產調整節(jié)能，

工廠企業(yè)內相同產能相同生產廠家的產線和設備肯定不止一臺，一般都配備有多臺，每臺設備使用時間、生產批次、老化程度都沒有一樣的，如果能有設備產線級能效數(shù)據(jù)，那么下次排產就不是按原來的輪流使用來了，而是按照那臺單耗低，優(yōu)先開哪臺。

第四條，平臺可以通過對標發(fā)現(xiàn)與先講指標，或者自己能效好的時段的差距和問題，然后才可以去分析解決問題的辦法，找到節(jié)能方向；還可以通過一些聯(lián)動設備的能耗情況發(fā)現(xiàn)浪費，比如有一家鋼結構企業(yè)，有激光切割機切割鋼板，切割時會產生煙氣，就有一臺收塵風機配套開啟，操作人員在中午吃飯時關停了切割機，但是收塵風機的啟停離有30米，很多時候操作人員只關閉生產設備，輔助設備就不關了，這種浪費現(xiàn)象比較普遍。平臺還可以自動生成能效評估報告，內含一些稍簡易的技改措施。